国内钢铁企业为进一步降低电炉炼钢成本，电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式，且铁水比例可高达70%左右，呈现电炉设备“转炉化”的趋势。
1、技术改造方案分析
1.1存在问题分析
电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。烟气余热回收 节能改造。
1.2主要技术方案内容
根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，最终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。烟气余热回收 节能改造。
2、改造节能效果分析
(1)余热回收效益分析
电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核，通过余热锅炉，可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能源2万tce，可为企业创造可观的经济效益。
(2)降低原有冷却系统能耗
增设一套余热回收装置回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。
(3)降低烟气除尘系统烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下，使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少，除尘系统需要处理的烟气量相应减少。
3、结论
(1)该余热回收改造方案技术可行，系统设计布置合理。
(2)改造后可大大降低炼钢的运行成本，降低能耗指标，经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32kgce，改造完成后每年可节约2万tce。
(3)通过改造可彻底解决电炉存在的除尘问题，满足国家环保要求。
(4)回收利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量，达到了节能减排目的。
耀一节能环保的烟气余热回收 节能改造将有效的回收利用燃气锅炉的烟气余热，进而减少燃气的消耗量，为企业节约大笔燃气购置费用，从而缓解供热企业“煤改气”后经营成本急剧上升的运营压力。
河北耀一节能环保设备制造有限责任公司
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