砂磨机的分散原理
1.卧式砂磨机的主轴水平布局，按一定的间距装有7-9个分散盘，分散轴由主电动带动高速转动,从而使筒体内的分散介质作剧烈运动,同时经预混合的漆浆从送料系统送入筒体。研磨分散进行过程中，物料从一端向另一端流动，颜料的聚集体和附聚体在这里受到高速运动的分散介质的剪切和冲击作用,从而在分散盘之间得到分级分散。当漆浆和分散介质的混合物到达筒体另一端时,分散介质为筛圈-动态分离复合分离器截留,漆浆溢出,从而完成一次分散。因漆浆受到剪切和冲击作用时会引起温度升高,因此研蘑筒体设有冷水夹套,通水进行冷却。
2.影响砂磨机分散效率的因素：
a.主轴转数:砂磨机的分散效率和分散转数成正比。
b.砂磨介质:一般情况下产品要求的细度越细,使用的研磨介质的直径也相应小一些.因介质直径（通常在1.5-2.5mm之间）愈小,球体之间相应碰撞发生剪切作用的机率越大,研磨分散效率也会提高。
c.研磨介质的装填量:一般介质的装填量越大,研磨分散效率越高。但因介质比重,漆浆稠度和研磨机主轴功率的限制,装填量不能过大,否则启动困难,通常卧式砂磨的装砂量为筒体有效容量的85％。如出料温度过高，应减少装填量，若出料温度过低，为了提高研磨效率而应适当增加装填量，这里，出料温度的高低与冷却水的温度与耗量有密切的关系，单介质的装填量也是不能忽视的因素。
d.操作温度:尽管砂磨机都有冷却夹套,但是操作温度均高于室温,温度对颜料分散将有较大影响。在漆浆粘度随温度上升而减少的情况下,可采用40-50度的温度操作,以提高功率。
e.预混合程度:漆浆的预混合好坏,将直接影响砂磨机的正常运行和分散效率高低。因此,应注意漆浆预混阶段的充分润湿,以保证砂同分散效率的发挥。 |
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