生产过程图形化显示产品主要特点：
1. 平台传动采用日本松下伺服电机，进口轨道，保证平台移动的平稳性和控制精度。
2. X,Y轴采用松下伺服驱动，配合进口直线导轨，保证贴片的高精度，高速度，一流的稳定性。
3. 4组高速贴片头同时工作，大大提高设备性价比。吸头上下采用进口导轨，精度高，耐用时间长。
4. 简单易懂的图形化编程方式，大大提高操作的便利性，自动视觉定位辅助定位，定位精确方便。
5. 多种配料器的选用，能满足不同LED封装元件的贴装要求。
6. 采用工控电脑+自主专用控制器控制，系统稳定，操作简单，易学。
7. 软件功能强大，编程坐标采用数字和图形化显示方式，坐标校正和更贴片进度和元件，补贴料方便。
8. 软件采用数据库系统，不同种类PCB编程可存储，方便调用，新产品一次编程，终身调用。
9. 平台，Y轴，X轴可手动移动，移动速度自由调节，实现任意点可以手动到达，方便编程。
10. 采用进口负压检测系统，对吸料进行准确检测，有效防止漏料，抛料的情况。
11. 标准配置： 工控电脑 1套， 贴片头4组，吸嘴12个
12. 可选配： 8mm，12mm，16mm及24mm自动喂料器；不同吸嘴；
技术参数：
机器型号 SST-A4
*大电路板面积 1200×300mm
*大移动范围 X轴1220mm，Y轴360mm
Z轴*大移动范围 10mm
典型贴片速度 15000cph-18000cph
理论*大贴片速度 20000cph
定位精度 ±0.1mm
定位方式 视觉定位（MRKE点自动对位识别）
可以贴装元器件 0603以上阻容件及各种2835和5050、5630、5730等LED芯片，并兼容各种大功率芯片贴装
编程方式 电脑图形化编程方式+视觉相机定位
适用带式喂料器 8mm，12mm，16mm和24 ，32mm喂料器
喂料器数量 标准放置6个喂料器，*大可扩展14个喂料器
吸嘴 JKUI吸嘴504、505及506
操作系统 WINDOWS 7
负压 外接气源
电源 功率 220V,50Hz，1.2KW
重量 700Kg
外形体积 2000MM(L)*800MM(W)*1300MM(H)
主要部件清单
电源 台湾名纬
压缩空气 0.55Mpa
供料器数量 标准8MM喂料器可装6个（*大可以扩展14个）
贴装头 4 头
编程方式 视觉校正全自动识别MAKE点
机械精度 ±0.05mm
元件校正方式 图像识别校正
电脑 专业定制工控电脑主机
电缆线 德国HELUKABEL
真空电磁阀 日本SMC
破真空电磁阀 CKD
伺服马达 松下PANASONIC
真空系统 台湾真空系统
元件短缺报警 松下PANASONIC
产品重量 约650KG |
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