真空方面：采用“机械泵+水汽冷阱”的模式，而且分设大抽速的预抽机组和小功率的维持机组。预抽约20分钟后（仓内真空达到60Pa），仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短，确保了物料的品质，同时也大大降低了机组的能耗。
制冷方面：制冷工艺上 冻干机采用液氨在冷阱列管内直接蒸发制冷方式，液氨直接发生相变，利用潜热制冷，可以瞬间带走大量的热量。而采用液氨→盐水→冷阱列管这种间接制冷的方式，一方面在二次热交换的过程中势必会有部分冷量被损失；另一方面，在同样的蒸发温度下，间接制冷的冷阱列管表面的温度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是说，在同样的冷阱列管表面温度下，间接制冷的蒸发温度要更低一些。因此，同功率的机组，直冷式的产冷量要比间接制冷的产冷量高20%；再一方面，间接制冷方式还需要使用大功率的盐水泵（一台200m2干燥仓需2台15KW的盐水泵），明显增加了设备的耗电量。
加热方面：要想节能，缩短升华周期是一个很主要的措施。因为在升华高峰期要脱除物料中80%的水分，因此缩短升华高峰期对缩短升华周期起决定性的作用。要缩短升华高峰期，关键是要在升华高峰期提供足够的升华潜热。冻干机采用高效导热油循环加热的方法就满足了这个要求，冻干机的加热板温度升温速度快，加热温度可轻松升至130℃（这时，虽然热板温度高，但其热量全部提供给物料作为升华潜热，物料本身的温度仍然在0℃以下，所以不仅不会影响到物料的品质，相反，由于缩短了加工周期，更加有利于提高冻干产品的品质）。而采用水做为加热媒质，加热板的温度*高只能达到95℃，在升华高峰期则只能达到60～70℃，由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热，导致升华周期大幅度拉长，也就大幅度地增加了能耗。同时，由于物料的加工周期变长，也会影响冻干产品的品质。
控制方面：采用模糊智能专家控制系统，根据不同的产品，不同的生产阶段，采用不同的控制参数，确保各系统在生产的全过程都处在*佳工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度（包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电）的国内*好水平。 |
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