氨在共渗介质中所占的比例，影响渗层的碳氮浓度与组织状态。在一定范围内加大氨量，能使表层含碳量增加。氮的渗入能降低钢的临界点，增加了碳在奥氏体中的溶解度，加快碳原子的扩散速度，有利于碳的吸收与扩散。但是，表面含氮量的增加是有一定限度的，这个限值与共渗温度有关。过量的氨分解出大量的氮和氢，还会阻碍工件吸收碳。
氨在共渗介质中的比例，对共渗速度和共渗层深度也有影响。在煤油热解气氛中通入20~40%氨气的效果*好。低于这个比例，气氛的活性太差，共渗速度低；高于这个比例，表面形成碳氮化合物层，阻碍了碳氮原子的吸收与扩散，共渗速度下降。
综上所述，碳氮共渗时氨气所占比例应根据共渗温度、表层质量要求及渗碳介质的种类而加以合理选择。当采用煤油和氨气进行中温气体碳氮共渗时，氨气所占的比例一般控制在40%左右；当利用稀释气+富化气+氨气进行碳氮共渗时，氨气一般只占炉气总体积的2~10%。假如仅考虑渗碳富化气与氨气两项，则氨气占渗碳富化气与氨气总和的40%以上。
共渗介质的供应量应能满足下列工艺要求：供应适量的碳氮原子，并使炉内保持正压，保证气氛均匀流动。排气阶段要输入大量共渗介质，以迅速排除炉内的氧化性气氛，恢复炉气的正常成分。扩散阶段应适当减少介质供应量，以控制渗层碳氮浓度，减少淬火后的残余奥氏体数量。一些资料介绍，碳氮共渗时气体介质每小时的正常流量应为炉罐容积的6~10倍，即保证每小时换气6~10次。如果采用煤油+氨共渗，可将煤油每小时的滴入量换算成渗碳气体的体积（炉温850℃时，煤油的产气量为0.7~0.8m3/L）进行计算，换气次数要低些，一般为3~8次。 |
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