石墨坩埚尺寸，石墨坩埚型号，石墨坩埚规格，石墨坩埚的预热
1石墨坩埚属石墨制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以首次使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：*好是放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气，以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
注：潮气一般在75~100度时蒸发的最快，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。
2. 不同石墨坩埚尺寸经过*一次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.石墨坩埚型号预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。
使用石墨坩埚规格的综合问题
问题描述 原因分析
（1）石墨坩埚外表的网状裂纹 （1）像鳄鱼皮似的网状裂纹，通常是因为过于陈旧，达到坩埚的使用寿命了。
（2）铸料熔化速度变慢 （2）通常是因为过于陈旧，快达到石墨坩埚的使用寿命了。
（3）石墨坩埚釉面脱落
（3）一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所造成的。
（4）底部向上突起并且产生裂纹 （4）当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时，如将坩埚放置在硬的地面上，会引起坩埚底部向上突起并且产生裂纹。
（5）坩埚底部开裂（坩埚内有较厚的金属熔
渣） （5）由熔渣膨胀所致。
（6）坩埚外表泛绿色并且开始软化 （6）由于长时间在1460℃以上工作。
（7）新坩埚的底部或下沿脱离 （7）坩埚受潮后快速加热所导致。
（8）坩埚变形 （8）坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。
（9）氧化 （9）坩埚在600℃-900℃之间的氧化气氛中被氧化。
（10）石墨坩埚坩埚壁变薄 （10）达到使用寿命，应停止使用。 |
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