全自动液压榨油机采用先进的计算机辅助设计和制造CAD/CAM，源自德国技术的高、低压双泵组合超高压液压系统，使整机具有操作简便、压榨力大、枯饼残油率低、生产效率高、高效节能等优点，并大大降低了工人的劳动强度。
全自动液压榨油机工作原理：
全自动液压榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
全自动液压榨油机操作流程：
1、使用前接通电源，电机要求正向运转。（反转油泵不工作）。
2、本机油缸活塞杆的伸缩由手动换向阀控制，即当阀杆向外拉时，压油盘向下运行。当阀杆向里推进时，压油盘向上运行，出榨油料筒即可。
3、当油榨尽时，先将换向阀反方向推到底端，再将前出杆向右旋转到料筒凹槽内，启动电源，压油盘上升连料筒提起，提至框架两边各有一块铁板处，转动料筒，把凹槽板下平面放到框架两边的钢板上，然后换向阀向外拉开使压油盘下压，油饼由料筒下部掉出。待油饼出完，再将换向阀拉回上升，转动料筒，将料筒放回接油盘，完成一次压榨过程。
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