| 人们通常以耐磨件堆焊后的运行时间来衡量其耐磨寿命，并认为堆焊后的使用寿命与焊材的耐磨性能紧密相关。而在各行业的生产实践中，我们还发现，工件堆焊后的耐磨性能是一个综合性的指标，除了堆焊因素外，磨机内的风压、各部件的安装间隙和物料的可磨系数也会对耐磨件的性能产生很大影响。10多年来，立磨用户对堆焊技术的认识在加深、观念在改变，从磨辊堆焊到磨盘堆焊，从离线堆焊到在线堆焊，从堆焊电厂中速磨煤机耐磨件发展到堆焊水泥、冶金行业的生料立磨、熟料立磨和矿渣立磨耐磨件，从单一磨型到几乎所有型号立磨均可堆焊，直至发展到电厂全机组6台磨煤机同时在线施焊……这一系列的技术进步是中国粉磨设备用户和堆焊服务企业共同努力、不断探索的成果！无论是传统的管磨机，还是立磨、辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。硬面堆焊技术正是随着各行业抗磨损需求的快速增长而迅速发展起来的，并成为金属耐磨材料表面硬化最经济可行的方法之一。对于立磨出风口、管道和选粉机转子立轴，可衬陶瓷质材料即能满足使用。衬陶瓷保护层之前，先在其表面等间距点焊Φ4～6mm的钢筋作为骨架，陶瓷材料（含细不锈钢纤）按一定配方以浇注料形式施工，也可选用UP-PLATE板直接制作或用做立轴护套。耐磨复合钢板UP-PLATE的性能。耐磨复合钢板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生产制作。它是以电弧焊熔接方式，将硬质合金分散在基体钢板上使其应力得以分散，从而得到全面、优越的耐磨硬面层。硬面上产生的细纹裂缝是因消除应力而产生，对硬面的特性完全没有影响，此裂缝并不会扩散至基板。其微观结构是一种由高含量的六方密格子形碳化铬夹杂于坚韧的奥氏体铁与马氏体铁的混合物。硬面层的硬度分布是否均匀一致与其耐磨耗性能相关，故检验硬度时不能仅测试硬面层的表面，须同时测试内层的硬度。火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。采用表面耐磨堆焊技术进行立磨磨辊粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用，而且部件经表面硬化后的使用寿命比未硬化处理部件提高1.5～2倍，这将大大降低部件磨损率。 |
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