J452型200Kg低压铸造机是有色金属铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中小型铝合金铸件的生产。
机器由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置及电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
性能特点
1．主机结构特点
合型机构采用四立柱导向，主要由：静模板、动模板、导向套、导向柱、合型缸座、合型缸等组成。静模板与机架采用刚性连接。上模板下部装有四根顶出杆，开型到位时，可将铸件从模具中顶出；
合型高度在行程范围内任意可调，特别适合多品种小批量生产。
2．液压系统
油泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压、流量自动调节，节约能源。每个油缸的运行速度均可单独调节；
液压系统中的泵、阀等液压元件采用进口元件；
所有油缸的密封件为进口密封件，抽芯缸采用耐高温密封件。
3. 模具冷却系统
机器可设多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却参数可在监控界面上设置修改。
4 保温炉
用熔池式保温炉，辐射加热。保温炉控制采用PID+SCR，额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃；
保温炉采用可升降和移动方式，便于保温炉维护。
5 电气控制系统
电气控制系统由PLC控制装置与人机界面两部分组成。控制系统完成低压铸造机的主机动作控制、液面加压控制及模具冷却控制；
控制装置设有短路、过载等保护；具有完善的动作互锁功能，有效保证机器安全可靠的运行；
控制柜装备有机柜空调，保证控制系统能在恶劣条件下正常工作，提高系统可靠性。
6 液面加压装置
装置采用进口气动比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高，重复再现性好，确保低压浇注工艺的稳定一致性，有效提高铸件成品率。 |
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