我国铝制散热器3年来得发展历程，大致可以分为两个阶段：
*一阶段是单纯铝制散热器，1976年—1998年，包括压铸铝散热器漏水，遭遇冷落。经历了23年漫长的发展历程，逐渐提高了人们认识，进而有突出得变化发展。
第二阶段是防腐型铝制散热器，1999年至今。从频繁漏水事故中，人们终于明确的认识到，铝制散热器最怕碱性水腐蚀，这正是我国北方绝大多数使用的大锅炉直供热水呈碱性所致。为解决铝制散热器的腐蚀问题，1999年开始出现2种办法：一种是被动防腐，即在通水内腔上涂料，化学度镍磷，或喷塑，其中用的最多的是较经济的涂料内防腐。
另一种是主动防腐，即规范供暖水质或采用耐腐蚀的材质。全国通行的规范供热系统水质标准正制订中。它将从根本上解决铝制散热器的主动防腐问题。
天津铜铝复合散热器厂表示无论是涂料内防腐或采用复合铝制散热器，都是过渡性的。当规范供暖水质和运行管理后，它们都失去了存在的价值。
近年大量涌现的以浙江为主的压制铝散热器，是前两个阶段的合成继续。是地方经济发展的形成，他们大多出口，成为我国继出口铝制散热器滞后的第二大出口散热器产品。这是件好事，将改善我国散热器产品结构。
有人说，现行供暖系统的碱性水质是影响铝制散热器的“原罪”之一，这说法不妥、不科学、不客观。铝制散热器的致命弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致，在中学的理论化学课中都已学习知晓，难道就忘了吗？把它定位铝制散热器的发展之“罪”！对任何材料都应用其长弊其短，对铝制散热器明确是使用条件：只适用于PH=5—8的中性热镍水。抓住这根本点，就能处理各种情况：对北方大多使用的锅炉直供水，PH=10—12，不能用，二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统，中性水PH=5—8，可用。对于超过此范围热水，只能采用水道为铜的、不锈钢的或者是钢和复合型铝制散热器，具有涂料内腐蚀的铝制散热器也可用，但不保险。 |
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