给水涂塑钢管内防腐涂层综合性能分析:
2.1管道内防腐涂层种类
a)单层聚乙烯涂层
b)环氧粉末涂层
管道内涂敷层主要有两个功能：
·防腐，提高输水管线的使用寿命；
·减阻，提高输水管线的输水能力。
2.1.1 环氧树脂的分子结构与性能
双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能，见图2
1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；
2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；
3)醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；
4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；
5)异丙基也赋与环氧大分子具有一定的刚性；
6)-C-O-键的键能高，从而提高了树脂的耐碱性。
图2 双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能
· 环氧树脂卓越的附着力
环氧树脂经与固化剂反应，充分交联之后才发挥其优良性质，最突出的是其与接触物的附着力。这是由于其分子中含有极性的羟基、醚键等，即使对湿面也能有一定的附着。其附着机理与图2的搭扣机理有关。由于羟基和醚基的极性使环氧树脂分子和相邻表面之间产生引力，而且环氧基和含活泼氢的金属表面形成化学键，因此大大提高了其对金属表面的附着力及耐化学防腐性能。
固化时体积收缩率仅有2%左右，而且环氧分子中的醚键使分子链便于旋转，可消除内应力，所以附着力高。
图2 环氧树脂附着力搭扣原理
·环氧树脂的化学性
环氧树脂中含有亲水的羟基及醚键，但该树脂中的双酚A链段（二个苯环和一个异丙基，共15个碳原子的烃基）则有疏水性，两个苯环的刚性屏蔽了羟基和醚键，保持了整体涂层的耐水性。固化后的环氧树脂的玻璃化温度较高，有利于其耐水性。环氧树脂分子中没有酯键，耐碱性优良。在腐蚀微电池的阴极部位呈碱性。一般优良的防腐蚀涂层必须有耐碱性和附着力，所以环氧树脂是优良的防蚀涂料的基料。
·环氧树脂的老化性能
环氧树脂中含有醚键，涂层经日光紫外线照射后易降解断链，其链式反应可见图3
图3. 环氧树脂的老化断链反应
所以环氧涂层不耐户外日晒，涂层易失去光泽，然后粉化，不宜作户外用面漆。环氧涂层老化破坏主要表现为逐渐粉化而涂层减薄。
2.1.2 聚乙烯的分子结构与性能
聚乙烯粉末涂料是目前钢管涂塑的主要原料，且以线性低密度为主。线性低密度是乙烯和—烯烃的共聚物，其分子结构和密度有较大变化，它的结构、结晶度和密 |
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