缝焊是点焊的一种演变。缝焊机的工作方式分为三种：其中，焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点叫做断续缝焊，根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝；焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力叫做步进缝焊，接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝；滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点叫做连续缝焊，焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限。对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷 缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要得到优质、紧固致密的焊缝，就必须保证缝焊参数尽可能稳定。缝焊规范由下列参数决定：形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期（在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间）、焊接速度及焊接电流的强度。另外，工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响，电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精确度等。
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