塑胶行业属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：
多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；
制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；
生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。
离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于MES对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。
塑胶行业期望达成的目标
— 不下车间掌控生产现场状况
— 工艺参数监测、实录、受控
— 制程品质管理，问题追溯分析
— 物料损耗、配给跟踪管理
— 生产排程管理，合理安排工单
— 客户订单跟踪管理，如期出货
— 生产异常，及时报警提示
— 设备维护管理，自动提示保养
— OEE指标分析，提升设备效率
— 自动数据采集，实时准确客观
— 报表自动及时生成，无纸化
— 员工生产跟踪，考核依据客观
— 成本快速核算，订单报价决策
— 细化成本管理，预算执行分析
由于MES在产品计划到成品产出的整个过程中，扮演生产活动*佳化的“信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则：
1.MES应该是一个分布式的计算机系统。
2.MES系统能够与企业的其他制造信息系统相连接，从而提供高效的企业管理功能。
3.“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”。
上Mes系统后获得的收益
— 实时掌控车间设备的运行状况
— 生产指令传达更快捷
— 生产周期更加合
— 产品质量不断提高
— 生产管理数据准确采集、实时上传
— 物料配给更加及时
— 物料流向更加精确
— 工人误操作降低、责任心提高
— 提高车间异常事件的可见度并及时反馈
— 监督工作更加严密
— 报表数据更准确、更详细、更及时
— OEE数据更加合理
— 更有利于企业间协同，增加投资回报率
— 更有利于企业内部各部门协作
— 提高客户满意度，节省客服成本
— 敏捷制造、随需而变
— 更易于导入新的管理控制模式 |
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