振动消除应力设备的技术优势
金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中由于受力或受热不均匀内部产生不均匀
的塑性形变，加工完后都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，极大地影响金属构件的疲惫强度和尺寸精度的稳定性。消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。传统的消应力工艺主要是热时效
热时效需要庞大的焖火炉
烧煤或用电处理一批金属件要2～7天，故投资大能耗大效率低，轻易产生新的变形，材料强度下降。
采用振动时效的方法消除大工件的残余应力
JB / T5926 - 2005标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及*终的应力状况的影响了解了VSR工艺的可行性和有效性从而实现替代热时效工艺目标。,
不锈钢残余应力
振动时效就是通过施加振动方法降低或均化构件内的残余应力
从而提高构件的使用强度减小变形及稳定尺寸的精度。与传统的热时效方法相比它可以在极短的时间内减小构件的残余应力
不需搬动工件也不产生氧化皮或锈皮。振动时效以其工艺简单方便、适用性强等突出特点而受到广泛应用。振动时效是一种常温时效工艺它可使金属结构的焊接,残余应力峰值降低分布均化从而提高尺寸稳定性。因此振动时效可以替代以尺寸稳定性为目标的热时效。对于有抗氧化要求、有低温相变的材料以及超大型、易产生热处理变形的构件振动时效具有热处理无法比拟的优势。
时效处理 构件过程：
处理的构件是一大型实验装置的底板材料是超低碳不锈钢304L,
整个圆形底板直径为7. 6m,由五块不锈钢板采用埋弧焊拼焊而成
板厚度均为75mm,板上开有27个安装孔包括一个中心孔。底板材料机械性能和化学成分见
焊接残余应力
,
根据JB / T5926 - 2005标准应用工艺曲线和扫频参数进行振动时效工艺效果评
定表明采用振动时效技术可以达到工艺要求。应用盲孔法进一步进行残余应力测量
结果显示经过振动时效304L大底板的*大残余应力σmax平均值由175Mpa下降为
120Mpa,下降量为31% ,也说明工艺有效。金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中由于受力或受热不均匀内部产生不均匀的塑性形变加工完后都存在残余应力。
残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因极大地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。 |
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