榨油机系列设备操作要遵循“安全*一，预防为主”原则安全规程其主要内容包括：
l、按要求各部位加注润滑油。
2、检查各零部件是否紧固，操作手柄，插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。
4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3—4圈，再前进半圈，以保榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。带动拨料转动轴的皮带轮是一个二联槽轮，若出渣严重可用小槽轮。
6、打开电器箱门，把箱内的电源空气开关置于合的位置，启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。
7、调整温控仪：调整到压榨所需温度150—200。C (根据油料而定)。扭动主机加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定温度时，红灯亮，绿灯熄灭。机器的温度是自动控制并维持在设定温度150—200。C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
8、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少,否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到150—200。C方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。
9、机器正常运转后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退出l一2圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮带轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚l一2毫米，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。
10、当榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵启动按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤桶内纯正的油从油桶底部阀门放出。
11、小型榨油机设备的停车操作：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至*后，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨轴反转退出料胚，立即将榨螺抽、出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再行开车。
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