生产组装条码追溯管理系统
系统介绍
1.产品更新换代频率高、生产者很难在有效的时间内顺利完成、发现问题，处理问题；
2.产成品追溯困难: 生产现埸物料品种多、体积大小不规则、一旦发生质量问题，很难追溯到哪批原材料；
3.原材料配料和库存查询困难: 当需要大量领料时,种类多,如何能快速的查询原材料现有库存,发料完毕,如何能及时，无误的将数据录入至ERP系统,实现精确的库存及时管理；
4.现埸人员效率低: 仓库管理员工作忙不过来：手工填写的单据，重复抄写产品技术要求；手工记录检验数据效率低；SPC要手工记录、输入计算机、计算出结果、*后填回报告单；
5.可靠度、可信度低：手工记录存在抄写错误的可能；手工记录编造数据更容易;现有数据利用低:质量追溯困难;统计汇总困难；
6.质量追溯信息难控管: 品检部门发现质量问题后，其他部门如仓管，生产部门很难在短时间内影应，通常要发大量人力物力去清查。
系统特点
(1) 完整的产品及工艺流程定义
(2) 灵活的多层级的流程调整（产品、订单、批次）
(3) 实现车间现场全面的过程控制
(4) 提供各种在制品制造过程调控手段（批次级）
(5) 灵活及集成的数据收集方式，以适应各种制造企业
(6) 基于ISA95框架，大大降低与ERP的集成成本
(7) 基于统一的生产模型建立平台，保证后续扩展性，提供不间断增加调整生产模型的手段
(8) 提供标准的对外API接口，提供了用户进行二次开发的简单途径 |
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