随着科学施肥和农化服务的普及推广，新型专用复混肥料的生产也得到了发展。专用型复混肥料的生产工艺过程主要有原料粉碎-混合-造粒-烘干-冷却-筛分-计量-分装-产品入库等。相对应的生产设备主要有粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量包装设备等。液体肥料和叶面喷施肥料生产设备主要有混合反应设备、过滤设备、灌装设备等。至于生产设备的型号、数量及附属设备等，应视生产规模大小而定，这里不作详细叙述。
<一>生产主要设备
1.粉碎设备
在专用型复混肥料生产中，根据生产工艺条件，要求对原料进行粉碎，提高混料时的均匀性，以利造粒。本生产工艺选用BSFS型半湿物料粉碎机，适用于有机肥、复混肥以及其他粉碎。
2.混合设备
在专用型复混肥料的生产中，物料混合的均匀度直接影响产品的质量和施用效果。专用型复混肥料生产量较大，应采用卧式搅拌机（可分为单轴和双轴），根据产量而定。
3.造粒设备
专用型复混肥料的粒化是干粉造粒工艺的主要工序，它关系到产品的质量和生产成本，这与造粒设备的形式和机械性能有密切关系。专用型复混肥料由有机-无机等多元素组成。
4.干燥设备
由造粒机出来的颗粒肥料含有高于产品要求的水分，需要进行干燥处理，以使肥料含水率达到国家肥料标准。目前国内常用的干燥设备为直接传热的回转干燥机和喷雾干燥塔，一般中、小规模生产厂采用回转干燥机，大型厂可采用喷雾干燥塔。
5.冷却设备
肥料经干燥机烘干后，温度仍然较高。需经冷却，以防吸湿结块，影响产品质量，一般生产工厂仍采用回转式冷却机，也可采用沸腾冷却器。
6.筛分设备
产品标准粒度有一定的要求，生产中需有筛分工序，本厂生产中采用的筛分设备有滚筒筛分机、振动筛等。
7.自动称量包装秤:
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
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