点焊机的三要素：
1、焊接压力。所谓点焊机的压力，既是上电极和下电极接触时减压阀所呈现的数值，一般在电极之间会有工件，今天主要介绍有工件时的压力变化状况。 现在市场上的点焊机一般都采取单一压力，及设定固定压力，这取决于弓箭的重要性，和是否需要做焊接探伤，高级的焊点需要有一定的压力曲线，如焊接铝和铝合金板材时要有马鞍形压力曲线，不过这种需要市场上很少，当然也是因为造价太高，一般点焊机焊接时，两个工件和电极之间的压力有很大关系，当上下电极挤压到一起时，电流流过工件，使金属板材熔化形成焊点，一般人认为薄板需要的压力小，厚板需要的额压力大，其实实际应用中，金属薄板往往焊接时的压力应该比平常少许大一点，这样在板材融化时，可以及时有效的克服木材的变形，背面焊接成型好，及所谓的无痕点焊；当焊接厚板时，压力也不需要太大，应该比平时少许小一点，因为背面的变形已经不取决于压力，压力小飞溅小，焊核成型好。
2、焊接时间。当点焊机的预压时间结束后焊接时间即开始了，真正焊核的形成也是焊接时间段形成，焊接时间结束后，维持时间也有叫保压时间的开始，这个阶段熔化的金属开始冷却，凝固的金属形成平而圆的焊点，因为施加了合适的压力，焊点有很高的机械强度。 在实际应用中，人们一般喜欢使用软规范焊接，感觉这样的焊点强度高，其实这样的焊点金相组织不好，脆性大，而且热影响区大，背面成型不好，是热收缩的后果。 真正工作中，一般应该采用强规范焊接，接大电流短时间，这样的热影响区小，热收缩少，焊点成型好，背面可以做到相对无痕。
3、焊接电流。点焊机的电流调整在工作中，是比较重要的一环，正式焊接前，需要做多次试焊，一般都是从相对小电流开始试验焊接，逐渐加电流，焊接时间固定在5-6周波左右，就像刚才讲的强规范焊接时间，一个完美的焊点，基本都是强规范焊接， 在点焊机焊接相对厚一点的板材时，焊接时间相对加一点，视情况而定。 在焊接镀锌板时，加预热时间久很重要了，这其实就是提前加一个焊接时间，让相对小一点的电流破坏镀锌层，然后施加正式焊接电流，这才能形成比较好的焊点。
综上，在点焊机正式焊接前实验时逐渐加电流。
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