某甲醇厂的原料气(主要成分为H2、CO)精脱硫原设计采用沸石、氧化锌工艺，运行几年后，根据精脱硫技术的发展，采用了活性炭脱硫剂。由于对新材料的性能不了解，产品厂家也未作说明，因此在使用过程中发生了爆炸事故，对正常生产运行产生了一定的影响。
一、工艺简述
从净化工序来的2.1MPa的净煤气进入2个可并联也可串联使用的脱硫塔。因为原设计为沸石脱硫，沸石在250~350℃下可以用氮气吹扫再生，因此这2个脱硫塔都与氮气再生系统相连(如图1)，再生管线和工艺煤气管线间的开、合是由倒换弯头连接方向实现的。
二、事故经过
1997年8月，在一次停车检修前，脱硫塔A正常投用，脱硫塔B与工艺系统及再生系统的连接弯头部已断开，但脱硫塔A、脱硫塔B连接阀V1关闭，未加盲板。
停车检修时，脱硫塔A出口阀门需加填料，卸压时为加快速度，从脱硫塔A、脱硫塔B上部放空阀同时卸压。操作工打开脱硫塔A、脱硫塔B连通阀V1，当阀门刚刚打开很小的开度，脱硫塔B就发出一声巨响，并从塔出入口弯头断开处冲出强大气流，把距脱硫塔B出口6m多远的对讲电话亭门冲击变形。
爆鸣后操作工关闭V1阀，技术人员也赶到了现场，并未发现其他异常，也未找出事故原因。
检修结束后，把脱硫塔B与煤气系统相连，并用氮气置换到O2含量小于0.1%，引气开车。少量引气后控制室仪表显示脱硫塔出口温度上升到70℃，这时到现场检查管道温度确实升高，加大引气量则温度下降，减小引气量出口温度又上升，大量引气0.5h后，又减小引气量，温度保持正常，这时决定启动合成机开车生产。
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