1 以铜管作通水部件，耐蚀能力强，可以保证使用寿命高于供暖系统所用普通钢管的使用寿命。按国家标准《工业循环冷却水处理规范要求》（GB50050-95），碳钢管壁的年腐蚀率应小于0.125mm/a；铜、铜合金及不锈钢管管壁的年腐蚀率应小于0.005mm/a。亦即铜管的耐蚀能力约为碳钢管的25倍。即是用壁厚0.5mm的铜管也相当于壁厚12.5mm碳钢管的耐蚀年限。
2.以铜管为通水部件，可以达到较高的承压能力，提高散热器的工作压力。
按照国家标准《铜及铜合金拉制管》（GB/T 1527-1997）的规定，对T2、T3牌号的铜管，产品的壁厚范围为0.5～10mm，出厂液压试验压力的计算公式为：
P=2·S·t/(D-0.8t) (MPa)
式中，t为壁厚（mm）；D为管外径（mm）;S为允许应力（纯铜为41.2MPa）。按此公式计算求得不同管径及壁厚铜管的出厂试压值，据此可以根据散热器工作压力的要求选用不同壁厚的铜管。
3.以铝材作散热部件，密度小、易成形。可按热工及使用要求做成不同形状及尺寸，减轻散热器自重，提高产品的金属热强度。
铝材的导热性能好，其密度为2.7g/cm3。而钢为7.8 g/cm3。显然用铝材作散热部件，在达到同样散热面积时的材料重将大大低于碳钢及铸铁。铜铝散热器的金属热强度，一般可达2.2W/(kg·℃)以上，约为铸铁散热器的五倍，钢制散热器的3倍以上。至于铜铝散热器虽然使用了一些铜管，但因壁厚很薄，重量也会相应减少。
4.采用胀管工艺可保证水道与散热部件的紧密结合。胀管工艺有液压胀管和机械胀管两种，都能满足散热器传热的基本要求。而铜管所需的胀管压力大大低于钢管，便于工艺实施。
5 生产过程中无污染，可以避免铸铁散热器生产时对环境的极度污染，或其他类型散热器防腐处理等工艺过程中的污染。 |
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