1．工作范围：*大焊接规格1800MMⅹ2200MM(依据产品规格可适当放大)
2．工作效率：1PCS/40-60秒
3．工序介绍：电热毯底料挂布-自动绕线-电热毯面料挂布=>=>服滑轨送料=>=>自动超声波焊接=>=>成品=>=>出料
4．设备优点：自动绕线,省人工,利用超声复合焊接，纹路清淅、立体感强、缝合牢固，其缝合时效率高，且机械的稳定性很好，具备长时间大批量生产
6．操作人员：本机约需2人操作，上材料时需要两人操作，这样效率才会提高；本机采用自动双工位可移动式作业，即：超声波压合与绕线两不误，以此来提高效率。
7．设备总功率为20KW，平均每小时耗电量为20度
二 机器参数：
1.加工宽度：1800ⅹ2200MM内的幅宽（可根据产品要求定做）
2.气压力：7kg/C㎡
3.电源：三相四线25kw
4.设备规格：9600ⅹ2400ⅹ1500MM（长/宽/高）
三 电热毯焊接机特点：
1. 自动绕线全自动超声波电热毯焊接机，本机采用自动绕线工艺，解决了传统电热毯行业穿线难， 效率低,用工量大,线道不均匀,线长不对称等诸多问题点, 且自动绕线是传统手工穿线工艺的8-10倍.
2.免用针线，省去频繁换针线的麻烦，且缝合速度是针车绗缝的5到10倍，宽幅可定做。
3.由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品；
4.没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观；
5.加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果；
6.利用超声波模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案；
五 自动绕线电热毯焊接原理：
1. 自动绕线
采用伺服电机滚珠丝杆完,自动机器臂,高精度高灵敏度传感器等完美结合通过PLC程序来设定线道走向(客户可根据不同规格电热毯自行设定线道)数形化控制,实实掌握,自动提示报警装置
2.电热毯焊接原理
超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于地毯导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度 |
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