96模具网-p20注塑模具材料工艺 注塑模具加工工艺
工艺因素的影响
成型工艺条件，如温度‘模温、加料室温度、料筒温度)、压力(压制压力、传递压力、注射压力)、时间(加压时间、注入或注射时间、冷却时间)等的波动，会导致塑件中填料取向、分子取向方向、结晶程度及其分布、塑件收缩的差异等，进而影响塑件质量及其尺寸精度。成型工艺条件波动，表现为塑件成型收缩波动，是塑件产生尺寸误差直接重要的原因。有资料指出，对于中小型模塑件:
(1)模具制造误差约占模塑件成型误差的1/3;
(2)模具磨损约占模塑件成型误差的1/6;
(3)模塑材料批量间成R收缩率误差约占模塑件成型误差的1/6;
(4)成型条件波动，引起收缩率误差约占模塑件成型误差的1/30
使用因素的影响，模塑件在长期使用或储存期间，由于外部因素(温度、介质等)的作用，塑件尺寸发生绝对或相对减小，甚至翘曲变形。把在使用或储存期间发生的收缩称为补充收缩或后收缩，它与塑料性质、结晶型或无定型、环境条件(温度、湿度、接触介质)、塑件结构及应力状态等有关。酚醛塑件在冬天因低温干燥进一步收缩，尺寸变小;夏天因高温多湿、吸湿膨胀、尺寸变大。而热固性DAP塑料，环氧塑料等尺寸稗定性特别好。热塑性模塑件即使在常温、常湿条件下使用，也会因外力作用而产生蠕变现象及变形。
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