0.12
0.04
20#碳钢管÷陶瓷钢管=175
20#钢管
2002年4月～2005年4月
翻身一次
换管一次
7
注：①该矿重选车间管道，矿石粒度<2㎜，重量浓度30%
②陶瓷钢管外径φ245，厚8㎜，陶瓷层厚4㎜，20#碳钢管厚9㎜
③此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年年实践的推算数据
表3、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验
材 料
规 格
工 况
使用情况
20#碳钢管
DN350×10
10万KW机组，使用
煤碳灰份达45%，每
管每小送粉42吨。
1个月磨穿
高铬合金铸钢管
DN350×25
11个月磨穿
夹套式铸石管
DN350×55
23个月磨穿
陶瓷钢管
DN350×15
已用36个月只磨掉0.2㎜
表4、火电厂气力除灰管路不同材质弯管对比试验
材 料
规 格
工 况
使用情况
20#碳钢管
DN150×10
气力输送干灰，74吨/时，
流速20m/s ,浓度28%，
位置在进灰库拐弯处。
3个月磨穿
高铬合金铸钢管
DN150×20
5个月磨穿
夹套式铸石管
DN150×50
使用12个月磨穿
陶瓷钢管
DN150×11.5
使用12个月磨损掉0.15㎜
表5：陶瓷内衬复合钢管耐腐蚀性能（按不锈钢测试标准）
材料
10%HCL
(g/m2·h)
10%H2SO4
(g/m2/h)
30%醋酸
(g/m2/h)
30%NaOH
(g/m2/h)
不锈钢1Cr18Ni9Ti
0.1-1
3-4
0.1
0.1
陶瓷内衬复合钢管
0.08-0.1
0.147
0.028
0
表6： 陶瓷内衬复合钢管耐酸度（按耐酸陶瓷标准）
材料
10%HCL
(g/m2·h)
10%H2SO4
(g/m2/h)
30%醋酸
(g/m2/h)
30%NaOH
(g/m2/h)
不锈钢1Cr18Ni9Ti
0.1-1
3-4
0.1
0.1
陶瓷内衬复合钢管
0.08-0.1
0.147
0.028
0
陶瓷内衬复合钢管耐酸度（按耐酸陶瓷标准）
材 料
10%HCL+10%H2+10%HNO3在90℃加热5小时
耐酸陶瓷
80%
陶瓷内衬复合钢管
96-98%
表7： 陶瓷内衬复合钢管的耐磨性
喷砂对比试验（siC砂）
30%siO2泥浆冲刷对比试验
材料
体积减少
材料
体积减少
97%氧化铝管
0.0025
45号铜
25
陶瓷内衬复合钢管
0.0022
陶瓷内衬复合钢管
3
五、常规管件：
(1)常规直管
(2)弯头：22．5° 、45°、60°、90° 、180° 以及其它角度。
(3)三通：等径正Y型、斜Y型、异型等三通。
(4)四通：等径、异径等四通。
(5异径管：大小头，各种管径。 |
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