带式输送机动力消耗低。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应当真考虑。橡胶带合用于工作环境温度-15～40°C之间。详细调整方法，详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。向上输送散粒料的倾角12°～24°。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。在很多需要连续运行的重要的出产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的着落方向和位置。物料温度不超过50°C。 |
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