龙眼干（桂圆干）的烘烤过程：
初次烘烤采用高温烘烤6~8小时；
中期三十个小时左右，采用60~70度，烘致果壳变硬；
烘干以后的龙眼放置一到两天后，果核、果肉内部水分逐渐向外扩散，果肉表面比刚烘后较为湿润，须再行烘烤。
再焙方法与初焙相同，温度控制在60℃左右，烘焙时间约4―6小时。
龙眼烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
龙眼烘干机的结构：
1、热泵烘干机加热除湿机组。 2、保温箱体部件。 3、热风循环部件。 4、智能控制部件
龙眼（桂圆）烘干的现状
1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。
2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。
龙眼烘干机的解决方案
1、采用热泵对龙眼（桂圆）进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好，受热均匀。
3、控制龙眼烘干的相应参数，能有效地解决烘干过程出现的问题。
4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制，精确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本。 |
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