济南数控铣床的功能特点：
1、机床总体布局
XK系列立式数控铣床采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除应力，稳定性好，强度高，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。大件和整机的刚性和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
X、Y轴导轨，配合自动强制集中润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。Z轴采用钢性导轨，可承受重切削，导轨经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度;Z轴导轨滑动面镶嵌导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。
X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠，滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60o接触角丝杆专用轴承，丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
3、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：4
主轴箱端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
4、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
5、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
6、排屑系统
Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中，后排屑结构保证了车间内部的整洁，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。 |
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