二节 四轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
三轴加工的缺点：(1)刀具长度过长，刀具成本过高(2)刀具振动引发表粗糙度问题(3)工序增加，多次装夹(4)刀具易破损(5)刀具数量增加(6)易过切引起不合格工件(7)重复对刀产生累积公差2、四轴优点：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序缩短装夹时间(3)无需夹具(4)提高表面质量(5)延长刀具寿命(6)生产集中化(7)有效提高加工效率和生产效率3、四轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具4、四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2)各种不同机台复杂零件的装夹(3)加工辅助线、辅助面的制作(4)四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿(5)加工过程中刀具碰撞问题(6)刀轨的校验及其仿真加工(7)不同四轴机器，不同刀轨和后处理
第二部分案例加工
案例一 4 1定向加工案例
1.四轴开粗方法
2.局部开粗，毛坯制作、刀轴矢量方向
3.曲面UV分析及其修改
4.刀轨变换操作
案例二 凸轮四轴加工案例
1.四轴驱动开粗的加工方法，切削模式：往复式加工、螺旋式加工
2.曲面驱动的分析与修剪
3.曲线点驱动加工操作（重点）
4.刀轨变换：旋转、平移
5.刀轨过切措施：修改公差、设置检查面、曲面百分比，过且检查确认无误方可加工。
6.曲线、点驱动加工一定做详细的刀具过切检查，特别是刀具进退刀。
7.部件与驱动相同时，所使用的曲面驱动大小决定部件的余量
8.在没有选择部件只选择了驱动面，部件余量参数设置为无效，曲面偏置可以控制曲面的余量。当选择了部件（曲面、曲线），部件余量参数设置为当前部件余量，此时曲面偏置无效。
9.利用曲面百分比控制曲面大小，从而控制刀轨，减少提刀。 |
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