众所周知,注塑生产中,因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止,让从事注塑现场的技术人员头痛不已;因压模频繁出现,从而使昂贵的模具维护、修理成本很高,降低修模成本是企业老板考虑*多的控制生产成本途径之一;因压模、修模导致的工期延误,从而让销售人员担忧不能按时交货,影响客户排程;模具的好坏,其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具保护器可以防止这些情况发生,在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具,降低生产成本,避免停机修模,提高产品质量,保障交货工期。现今国内人工生产成本不断上升,而且熟练有经验的工人特别难招,模具监控器可以减少人工,降低成本。工人还有很多不可预测因素,例如晚上工作的工人特别容易打盹,造成思想不集中,从而影响生产过程。模具保护器完全可以帮您解决这些人为造成的因素。
该产品的人工智能还允许学习合格产品图像,然后检测过程中直接进行比对,对复杂形状的零件质量进行判定。
技术亮点:
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
3、插件插入是否正确进行检测。
4、顶针是否少折断进行检测。
5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
6、产品是否完全脱模进行检测。
7、精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。
8、多穴产品是否缺失进行检测。 |
|