生产管式螺旋输送机的具体步骤：管式螺旋输送机的料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。管式螺旋输送机有分单管螺旋、双管螺旋。按输送形式又分水平输送、倾斜输送和垂直输送。结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移完成输送工作的。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
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