产品概述
预应力技术在施工中占有重要地位，已成为当今工程建设中不可或缺的一部分，预应力不足会导致结构承载力下降，影响结构耐久性，严重时会发生严重的工程事故，对预应力的有效控制可有效提高结构承载力等指标，目前对于施工过程预应力控制均采用力与位移关系曲线进行检测。该检测手段即需要克服夹片摩阻，同时又需要找到力与位移的变换拐点，因此其在检测过程中必然会出现超张拉情况，这样导致的结果是既有预应力的损失，对预应力结构安全影响极大。
反拉式有效预应力检测仪采用先进的传感器技术和电子机械技术。通过智能限位装置，可自动控制张拉伸长量，控制夹片位移，自动识别平衡点，待张拉力值与测试力值平衡时立刻控制油泵停止工作，有效避免的因超张拉引起的预应力损失，极大程度上保证了在检测对工程质量的影响，该系统操作简单、精度高、安全性可靠性高，是反拉式预应力检测的革命性技术。
二．工作原理
反张拉法的基本概念如下图，在外露单根钢绞线上安装智能限位装置，并在智能限位装置与千斤顶之间设置压力传感器，千斤顶启动后钢绞线被张拉，当反拉力小于原有预应力时，夹片对钢绞线有紧固力，内部钢绞线不会发生位移。当反拉力略大于原有预应力时，夹片与内部钢绞线一道发生微小位移，智能限位装置通过识别该平衡点并控制油泵停止工作，这时压力传感器得到并显示的值就是锚下有效预应力值。
连接示意图
图2-1测试原理示意图
三．仪器特点
1. 操作简便
1） 现场数据采集操作简便，只需按流程连接好装置，启动装置即可。
2） 系统安装与传统方法相同，现场操作人员无需再专门培训。
2. 测量准确度高
1） 仪器采用专业可靠的传感器来进行数据采集数字显示，从根本上避免的传统力与位移关系曲线认为选取拐点的误差。
2） 仪器智能识别夹片位移动作，并控制油泵工作状态，有效的避免了因过度张拉产生的预应力损失。
3. 安全性高
1）系统在检测到实际锚下有效预应力值时会自动油泵工作状态进行控制，有效的控制了因操作不当产生的不良后果。 |
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