消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型续，刷上耐火涂层并烘干后，埋在干砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属使模型气化并取代模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有干砂实型铸造，气化模铸造。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有独特优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”。
与传统的砂型铸造相比，消失模铸造有如下工艺特征：
（1）一个与铸件形状完全一致，尺寸大小只差金属收缩量的泡沬模型保留在铸型，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。
（2）其型砂为无粘接剂，无水分，无任何附加物的干砂。
（3）消失模铸造是高温液体金属不断取代分解气化的泡沫模型的过程。传统“空腔”铸造是一个液态金属的填充过程。
（4)泡沫塑料模型可以分块成型粘结组合。铸件形状基本不受任何限制。
肯富来总结消失模铸造比传统砂型铸造拥有如下优点：
（1)铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点。
（2)铸件的表面光洁度高。无飞边毛刺，使清理打磨工作余量减少50%以上。
（3)不合箱，不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取摸，合箱引起的铸造缺陷和废品。
（4)大大简化了砂处理系统，型砂全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部。
（5)组合浇注，一箱多件，大大提髙了铸件的工艺出品率和生产效率。
（6)可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型，取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。
目前，消失模铸造技术研究主要集中在如下几个方面：
（1)泡沫模型制造技术：
（2）涂料与涂层制备技术；
（3)微震造型技术；
（4)负压绕注技术；
（5)金属的充填和金属一汽化模一涂料之间界面作用机理；
（6)铸件内在质量（如正在研究的为提高铸件金属组织的致密度、减少气孔，以增强其机械性能的加压浇注法和振动浇注法）
经过各国学者对上述几个方面进行的大量研究，使该工艺得到不断的改善，工艺过程得到更好的控制，铸造企业和铸件的使用者都从中受益。消失模生产的铸件占据市场份额也逐年增多。就国内而言，经过十几年的发展，我国消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。
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