高溶点钢、铁金属液浇入铸型后，模样产生大童的热解气体，当它聚集在某些部位未能及时排除铸型外时，该处的气压p2就回迅速上升，当它与金属液流动前沿气隙中的气压Pl形成压差超过涂层的许用应力时，涂层就回破裂，干砂流入气隙中，于是就产生了坍塌缺陷。吴志超对箱体类典型零件的铸型坍塌做了系统的研究。并根据散体力学，干砂三向应力状态的分析，提出避免坍塌的受力关系式。
佛山水泵厂对模型顶部型砂稳定性条件作出了理论分析，提出了避免充型即将结束前发生塌陷缺陷及抬起缺陷所需满足的力学条件。与此同时，多名学者提出如下防止措施：，（1)严格控制型砂的粒度，尽量选择稍粗（粒度30/50或20/40)的原砂，同时，粉尘质量分数不大于1%，以保证砂型有足够的透气性，同时型砂各部位压力差尽量小。（2)浇注时向砂箱中施加足够的负压，尽可能使铸型负压度均匀分布。（3)合理地选择浇注系统浇道截面的大小和浇注位置，使金属液流动平稳，不出现“闪流”，不猛烈冲击砂型。（4)避免浇注时金属液喷溅致使塑料薄膜烧失严重，破坏砂箱内的真空密封状态。（5)尽量提高抽真空系统的抽气能力。
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