渗硼可以获得具有高耐磨、耐蚀性的表面层，但在固态扩散条件下，渗速慢，时间长，且能耗大，脆性大，渗层浅；而铸渗利用液态渗硼，渗速极快，能耗低，工艺简单，渗层比单纯渗硼厚，其渗层组织由单纯的硼化物渗层转变成共晶型组织，渗层脆性大大降低，与基体组织形成软硬相相间，因此在肯富来水泵实际工况条件下，具有更好的耐磨性。表1为常用的供硼剂。
铸渗硼的工艺方法一般选用涂料法或膏块法。
单纯渗硼处趣得到的渗硼组织要是致密的针舌状硼化物层，有（Fe2B+FeB)双相层或仅有Fe2B两种硼化物层；而铸渗硼层得到的是以共晶型为主的渗层组织，其组织的主要类型与渗硼共晶化组织以及硼铸铁的组织类型大体相同。
铸渗硼层的共晶组织与渗硼共晶化的组织较为一致。以共晶体组织为基，虽然共晶体的硬度比普通渗硼得到的铁硼化合物的硬度低，但其韧性却明显高于普通的渗硼层。由于共晶体的组织特征为共晶体上分布着过剩软相珠光体或过剩硬相Fe2B，Fe3(C,B)，故从摩擦学的观点来看，共晶型铸渗层应有更好的耐磨性。而且铸渗层厚度大，硼含量下降缓和，硬度梯度分布平缓，与基体结合强度较高，铸渗层脆性小。
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