课程名称 SQE供应商质量管理工程师高阶培训班
适合人员 SQE、JQE、CQE、VQE、品质工程师、质量工程师、品质专员、验货员、品质主管、品质经理、采购工程师、采购经理、材料工程师、物料工程师、项目经理、项目工程师等
课程大纲 1.SQE角色认知
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2.供应链管理的背景知识
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
供应链管理的*新趋势
3.供应商管理的相关知识
供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的定位
供应商管理体系的开发与管制
供应商管理的五个入口
4.供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
5.不同公司的管理架构对供应商管理的影响
供应商管理水平评估矩阵
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
6.供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力）
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其它风险因素的审核内容
7.产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
8.供应商质量管理的工具（SQE的利器）
14种质量风险分析与对策
基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）
质量信息反馈路径
如何把握关键质量特性
缺陷风险优先减少系统
9.供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案）
样件/产品/设备/现场设置 的过程数据控制
供应商的物料质量控制方法与步骤
检验和返工过程的数据
QC七大手法现场运用技巧（实战案例）
量具校验记录和测量系统分析记录
不合格品与过程确认记录
可追溯性系统建立与追溯性记录
10.供应商的日常管理
供应商绩效指标系统解析
不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？
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