湿法脱硫是在脱硫除尘器内喷淋碱性液体(或浆液)除去烟气中二氧化硫，是目前常用的脱硫方法。
雾化器是湿法喷淋脱硫过程中的核心部件，其合理的设计布置和操作不仅能够使吸收液有效雾化，极提高气液两相的接触面积，同时也能够充分利用塔体空间，减少系统堵塞和带水现象，延长雾化器使用寿命。
在135MW机组的脱硫设计过程中，要求机组脱硫效率为95%，采用空塔喷淋石灰浆液脱硫，主要成分Ca(OH)2。石灰浆液从储槽用泵输送到脱硫液罐，分析化验其有效成分含量，以确保脱硫液有效成分的浓度。本工程吸收塔包括吸收塔内喷淋层、喷嘴、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化PH值、液气比、烟气流速等性能参数。
1 湿法喷雾脱硫
1.1湿法喷雾脱硫工艺
该脱硫工艺为烟气经风机增压送入脱硫系统，FGD装置配备合适的挡板，确保烟气脱硫系统的旁路操作，提高系统稳定性。脱硫悬浊液通过喷嘴形成细小液滴在吸收塔中分布，提高有效接触界面。烟气经增压风机和换热后，从吸收塔下部洗涤区进入，在塔内逆向上升与喷淋下降的石灰液滴反应;脱硫后的烟气从塔顶部排出。为达到较好的除雾效果，吸收塔内安装两级除雾器，脱除烟气夹带的液滴;为了减少吸收塔阻力，采用空吸收塔喷淋，脱硫液由循环泵送至喷嘴。喷嘴采用针对液-固混合悬浊液的高效雾化器，耐磨损、不易堵塞，能有效雾化悬浊液，产生细小液液滴。
本项目吸收塔为圆柱形，碳钢材质，内衬玻璃鳞片。吸收塔配置3台循环泵，每台泵对应1层喷淋层，保证每个喷嘴压力基本相同，泵的扬程分别为15.5、17.5、19.5m。
1.2湿法脱硫雾化器
雾化器是把液体分散成液滴的有效设备，根据喷雾状态分为空心锥形喷雾和实心锥形喷雾。空心锥形喷雾为圆形淮滴环，被雾化液体通过进液口与旋流腔(或通过一个紧靠喷嘴上游)的内部开槽叶片形成。实心锥形喷雾覆盖区域为一完全充满液滴的圆形，通常利用内部叶片使液体在离开喷嘴口之前能够形成湍流。
雾化效果的决定因素不仅与雾化器结构有关，还与液体的性质和操作参数有关。液体的性质主要包括液体的密度、粘度、温度、表面张力等。在喷雾中，液体密度主要影响喷雾喷嘴的流量。液体粘度是影响喷雾形成的主要因素，它在较小程度上也影响流量。高粘度液体与水相比需要较高的下限压力才能形成一种喷雾形状并产生狭窄的喷雾角度。温度的改变影响粘度、表面张力和密度，从而影响喷雾性能。表面张力主要影响*小工 |
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