| 脚踏点焊机对焊机具有：操作使用简单,结构简单；普工都能操作，工人上手快。其价格低廉，属于*经济型投资，是许多铁线制品加工厂家的通用选择。适合于焊接板材、线材等金属材料，<低碳钢、中碳钢、高碳钢、黄铜等等有色金属的点焊，对焊>. 1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 为了保证熔核尺寸和焊点强度，点焊机焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。 为了 获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流 和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所 用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以 此为准。接电流增大的幅度却不大，不能 影响因 R 减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响，由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和 散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接 触面积增大，焊点强度将降低。 6.工件表面状况的影响，工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电 流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在 还会影响各个焊点加热的不均匀性， 引起焊接质量波动。 因此彻底清理工件表面是保证获得 优质接头的必要条件。 |
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