石油炼化及石油储备行业大型石油储罐基础防渗设计方案
大型石油储罐在石油炼化及石油储备行业有着很广泛的应用。近些年来来石油储罐向着大型化的趋势发展，从1962年在美国建成的10 x 104 m3的浮顶储罐到1971年在日本建成的16 x 104 m3的浮顶罐，直径达到了109 m,高度为17.8 m。我国从1985年以后才开始出现大型储罐的建设，建于秦皇岛的 10 X 104 m3的单盘式浮顶储罐揭开了我国大型储罐建设的先河，随后的几十年里,我国陆续建立了超过500个十万m3的大型储罐，并分别在广西钦州，甘肃兰州等地建成了15万m3 (直径100 m,高21.8 m) 的大型储罐。
大型储罐的建设一般都位于沿海填海造陆区，比较容易产生沉降变形而造成罐内液体渗漏，为了防止储罐液体渗漏对环境造成破坏，在储罐基础的设计和施工中都会考虑防渗等措施。目前从设计和施工方便方面来说，在这个方面比较有效的办法是进行储罐基础防渗膜的设置和储罐区域内地面硬化并联合防火墙形成封闭的防渗空间，来保证防渗和泄漏。
1 储罐基础类型及施工工艺
大型储罐的应用也越来越广泛，大型储罐的基础是根据建设地点的地质情况和储罐的容量等特征，主要分为以下四类：
1.1 环墙式基础
当储罐位于地基情况较差、地基沉降较大或者承载力不高的区域时，可以采用环墙式基础。环墙式基础有基础环墙和基础环墙内回填组成，是*广泛采用的储罐基础形式。它是将荷载通过环墙和环墙内回填土均匀的传递到地基，可以有效的防止不均匀沉降带来的储罐基础的破坏。其结构形式见图1。 |
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