我们的服务范围:
GB/T19001（ISO9001）质量管理体系认证（对工程建设施工企业，应同时依据ISO9001 +GB/T50430-2007标准）
GB/T24001（ISO14001）环境管理体系认证
GB/T28001（OHSAS18001）职业健康安全管理体系认证
GB/T22000（ISO22000）食品安全管理体系认证+专项技术要求
HACCP管理体系认证
ISO20000信息技术服务管理体系认证
ISO27001信息安全管理体系认证
GJB 9001B军工产品质量管理体系认证
EJ /T9001核工业质量管理体系认证
核工业合格供应商评价清楚。问题是，不同的企业应用同样或同类型的体系标准对于所涉及的过程能以同一种方式去控制么？答案是否定的。因为不同的企业的每一个过程的风险是不同的。如：一般的制造企业，材料对产品影响至关重要。采购及供应商管理过程便是高风险过程，相应的文件及管控要求也自然比较高。而那些纯加工企业，加工材料由客户提供。采购仅限于辅助材料或设备工装。这类企业的在建立体系时采购及供应商管理过程自然就无需多关注了。
体系建立时，风险大小基本上决定了该过程中人员能力及培训要求、文件的多少及详略程度等。所以，企业在建立质量管理体系（这些质量管理体系包括通用标准如ISO9001认证；行业专用标准如ISO22000/AS9100/TS16949/ISO13485）时，充分识别各过程的风险，然后根据风险大小建立相应的控制方式，并以此建立适当的文件体系。方能确保体系与企业运作的符合性、适宜性、有效性。
针对不同的行业如制造、销售、服务等有哪些方面的风险，将在后续的文章中以具体范例的形式加以分析说明。
制造企业针对质量管理体系的高风险过程的识别与控制
前面讲到过不同的企业，各过程风险大小不同。那对于具体的制造过程，该怎样去识别高风险点呢？不管什么样的制造企业，关键风险点一般都会在生产、仓储、采购等过程中。我们来看几个具体范例：
某注塑企业。客户关注产品的外形及尺寸，而外形及尺寸主要决定于模具。所以这类企业关键风险点应在模具设计及加工过程。所以我们建立体系时应关注该过程，应对模具的设计、加工、验收、管理形成比较详细的文件加以管控。
某企业，以拉挤成型的方式加工玻纤型材。虽然成型过程中也用到模具 |
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