磁力抛光机原理：
磁力抛光机（又称“磁力研磨机”）是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，利用超强的磁力，传导驱动细小的研磨钢针，产生高频旋转流动、振动、换向翻滚、调头。滑过工件表面，在内孔、内外牙及表面、凹凸面摩擦。达到抛光、清洗，去除油垢杂质、锈斑、氧化层、毛边、研磨等精密抛光效果。
产品特点：
●多重功效：可同时实现抛光、去毛刺、去油污、去氧化层、倒角等一体化工作。
●自动加工：全过程无需人工干预，一人可操作多台机器。
●安全加工：加工后产品不损伤表面、不变形、不影响产品尺寸、规格精度。
●高效加工：合理的磁场分布布局，使机器不但具有极好的平稳性，更使机器的可利用率达到*大化，做到360°完全无死角使用。平均研磨一次只需3-10分钟，换件快，不停机可更换工件。
●定时加工：开机前设定好时机间、时间结束自动断开并提醒，操作极其简单，无任何安全隐患。
●双向加工：采用时间继电回路控制，利用循环往复方法使机器自动循环正反转，全方位的满足不同工件加工过程中的需求。
●变频控制：采用无极变速变频控制，可根据实际操作需要调整速度。
●数字监控：电压、电流、频率、时间均数字化显示监控，使操作人员更方便快捷的了解机器的运转状况。
●超低能耗：由于采用无极变速变频控制，使能耗呈曲线下降。平均能耗达到几百瓦每小时，几小时不到一度电。
●节约成本：相比较传统的抛光设备使用大量抛光耗材，磁力抛光机采用磁力传导钢针（钢针属于半损耗品使用寿命平均4-6个月以上）原理，大大节省了耗材成本。
产品用途：
适用于各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品，去除毛边、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。
适用于各类不规则状零件、内孔、内壁、死角、夹缝等研磨加工。
主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除加工痕迹、去除氧化薄膜、污垢洗净、锈迹锈斑去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业。
应用行业：
●接插件 ●精密电子件 ●工艺饰品配件
●冲压件 ●通讯电子零件 ●不锈钢钣金件
●压铸件 ●自动车床零件 ●医疗器械部件
●汽车配件 ●锌铝合金件 ●航天器材部件
●小五金件 ●CNC加工零件 ●纺织器械部件 |
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