数控机床维修定位精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接影响加工零件的精度,它反映了机床轴在行程内任意定位点的定位稳定性,所以机床制造厂在销售产品样本中为反映该机床的精度指标,着重介绍了直线轴的定位精度和重复定位精度。
数控机床产生系统误差的原因，主要是机床位移系统的基本元件(如丝杠、螺母、轴承等)或位移测量系统的基本元件(如刻线尺、同步感应器定尺等)或温度变化的影响等的误差。而丝杠止推轴承的轴向振摆以及由旋转编码盘测量位移时的码盘一转累积误差，将引起它的周期误差。系统误差对定位精度影响很大，尤其周期性误差的存在，将使移动长度的很小改变，导致位置误差的很大变化。
机床位置精度的主要检测项目有: (1)直线运动位置精度(包括X,Y,Z,U,V,W轴); (2)直线运动重复定位精度; (3)直线运动反向间隙(失动量)测定; (4)直线运动的原点返回精度； (5)回转运动定位精度(转台A,B,C轴); (6)回转运动重复定位精度; (7)回转轴原点的返回精度； (8)回转运动反向间隙(失动量)测定。 |
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