数控铣床工件的加工精度 要取决于机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。提高机床精度，在设计阶段可利用计算机辅助设计和模拟技术提高机床的动态、静态刚度；减少热变形，提高其热稳定性；克服爬行和提高传动精度，也就是保证数控铣床的定位精度和重复定位精度。数控铣床是按以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量 （即每输出一个脉冲后数控铣床移动部件相应的移动量）普通达到了高精度，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控铣床能达到比较高的加工精度。
若想使数控铣床牌良好的工作状态，其条件是保养机床，数控机床使用一定时间以后，电子器件会发生老化，零部件可能要腐蚀和磨损等，所以对数控机床做定期的精度检测和补偿是非常重要的。
在机床维修主轴的精加工过程中，用石油顶尖三次研磨中心孔。中心孔的表面粗糙度Ra值，逐次减小，圆度精度要逐次增高。精磨前可用千分表检验工件的形位公差，如超差，应检查中心孔，并再进行研磨。为了到达主轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复印误差，工件分粗车、 半精车、半精磨、精磨和高精度精磨。
通过对该零件的绘制，认知到原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和两个中心孔标准B型中心孔位置精度和形状精度要求比较的高，加工会有些难度。 该零件（图一）是磨床砂轮主轴，精度要求很高，根据这一特点，它的机械加工工艺过程必须精粗的分工序进行。磨床砂轮主轴结构简单，整体对尺寸要求并不高。但对圆度，同轴度，平行度以及表面粗糟度的要求很高。用两顶尖装夹零件可以保证轴以中心线为基准，与滚动轴承配合的表面表面粗糙度要求较高，需用磨床精磨才可保证。两端螺纹无特别要求，可以在精磨以后在进行车削，以便于解决车削螺纹装夹难的问题！端面切槽，可用端面刀车削。 |
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