高频焊设备的焊接过程采用PLC程序控制，主轴电机与小车行走电机采用变频调速，螺距采用微机控制设定，分辨率0.1mm，程控焊接的启停、定尺和自动卸管。焊接结束后，可根据需要缓慢停止焊接电源高压。焊接变压器、焊接触头移动采用气动系统，并能自动退位、复位。驱动小车能够快速返回、自动降速回位。工件的夹持、扶持采用气动系统，并能自动扶持翅片管。断带、无带、夹盘松脱自动停机保护。
配备的切齿机可在翅片上切口，可切钢带宽度：15～40mm；钢带厚度：≤1.5mm；切齿深度：10～20mm；切齿齿距：4.5、8mm；齿形：V形。
螺旋翅片管焊接设备性能参数
项目 性能参数
焊接电源功率(KW) 100～400
主轴*高转速(rpm) 300
可焊钢管直径(mm) Φ25～Φ168
可焊钢管厚度(mm) 2～10
可焊钢管长度(m) 0.5～25
可焊翅片宽度(mm) 13～30
可焊翅片厚度(mm) 0.8～2.5
翅片间距(mm) 4～90
开齿齿距(mm) 4.5～8.0
焊接线速度(m/min) 35
螺旋旋向 左、右旋
可焊接材料 碳钢、低碳钢、不锈钢
翅片管主要性能指标
项目 性能指标
翅片高度偏差 ≤±0.75mm
翅片螺距偏差在任意10个节距内的平均值 ≤±0.2mm
翅片管的直线度 每米≤1mm，全长≤10mm
翅片与管子表面垂直度 (翅片倾俯角) α≤8°
翅片与管子表面纵向焊着率
(测量处实际焊缝长度的总和与测量处理论焊缝长度比较) La≥0.95Lt
翅片与管子表面横向焊着率
(测量处实际焊缝平均宽度的总和与钢带厚度比较) Sa≥0.85Sf
焊接试件的拉脱强度 ≥200MPa |
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