造成铝及其合金焊接困难的主要原因之一是氧化铝的存在。纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3.9～4.0g/cm3,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水。故在焊接过程中氧化铝会沉入熔池底部从而形成夹渣，而且厚的氧化铝能吸附大量湿气。在铝焊加工时湿气产生的氢将被熔池吸收，但在焊缝熔池的快速凝固前，这些氢很难彻底地排出，*终将以气孔的方式留在焊缝中。
铝合金的热导率和导电性比钢的大很多，焊接电源产生的热量很快地由母材疏导出去，因此铝合金焊接容易产生未焊透，未熔合及焊缝气孔等缺陷。 铝线膨胀系数约比钢大2倍。焊接时比焊钢要消耗更多的热量。凝固体积收缩率达6.5%～6.6%，故铝及其合金的焊接变形较为显著。异形加工焊接时如果不保持适当的焊根间隙，则会产生较大的变形。而且在结晶时，在某些合金的焊缝金属及热影响区等部位会产生裂纹。铝合金在370℃左右时，强度和塑性很低，不能支持熔化状态的熔液重量而使焊缝成形不良,甚至形成塌陷、烧穿等缺陷。铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，不像钢铁没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿，造成焊接困难。某些铝合金中含有低沸点的合金元素如镁、锌等,这些元素在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分，同时也降低了焊接接头的性能。故一般情况下，铝及其合金在焊接过程中常会出现气孔、裂纹、夹渣、焊缝、成形不良等缺陷。气孔是焊接铝合金时经常出现的一种缺陷。焊接头中的气孔、裂纹是焊接铝合金时又一经常出现的缺陷。铝合金焊接接头产生的裂纹属于热裂纹，包括结晶裂纹和液化裂纹。铝合金高的热导率和焊缝熔池快速凝固的特点，焊接规范选择不当，焊炬角度不正确以及焊接材料品质不良等，以致焊缝成形不良表现在熔宽尺寸不一，成形粗糙且不光亮，接头经常出现未熔合，未焊透以及咬边等缺陷。 |
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