我公司于2005年研发新型冷凝水除铁装置，在设计时，主要针对低压锅炉的需要。我们考虑到常规过滤设备不能处理高温水，滤料有析出物，也考虑到阴阳离子树脂和活性炭复合双层膜法费用高，不适用低压锅炉等问题。根据*初的雏形设备的应用和数据收集及不断的改进。我们把多个新的技术组合在一起，有效的解决了各种工艺条件下的处理问题。目前的除铁装置的除铁功能性强；反洗恢复状态好；运行稳定性好，操作简单；同时这种处理技术也扩展到其他一些水处理项目上，洗车水和工厂杂用水的回收处理后水再利用，一些特殊工艺过程的预处理上，例如膜工艺和精密过滤要求前，该设备的去浊能力强，市场应用前景看好。
1.设备形式：
设备分为两种方式：可以是罐体方式，也可以是模块化方式的。见现场图片：
2.过滤原理：
从过滤的角度讲，滤料的纳污能力对过滤的效率和精度影响很大。在我们的技术中，过滤器填充的是陶瓷滤料，是在高温下烧结而成，为无规则形状，滤料质地很轻，表面粗糙，多孔和大的比表面积是它成为好的过滤材料的基本要素。
与常用于做除铁过滤滤料的石英砂和锰砂相比，石英砂和锰砂材料表面基本上是光滑的，没有微观孔，*初的截留污物的效果不理想。当使用一段后，虽然过滤精度会提高，但截流的杂质也会很快堵塞流道，继而引起水头升高或过滤压力升高。这种过滤的精度提高的代价是动力消耗增加。我们的轻质多孔陶瓷滤料表面几乎被可见孔布满，且多棱角，这些棱角及大孔的纳污效果好于石英砂。
由于滤料本身的质地很轻，反洗需要的动力相对小很多，加上我们采用了气和水混合的反洗方式，反洗的效率也提高很多，即用很少的水就能获得好的反洗效果。3.技术特点：
① 过滤精度高：
通过过滤结构和滤料的选配，确保出过滤器的水的铁离子含量符合国家锅炉的给水要求：即低压锅炉<0.3mg/l,中压锅炉<0.05mg/l
② 适于高温，无硬度析出：
系统采用特殊的多孔陶瓷滤料，滤料的比表面积大，表面粗糙，对污物的吸附效果好，由于烧结温度高，在高温下的过滤性能稳定，即无电导增加问题，也无硬度析出物。性能明显优于锰砂和石英砂做滤料的过滤器，无需添加后置设备，总投资费用低。
滤料处理后的水不含溶出物，见表4，为我们在同等条件下，对不同滤料做的析出物试验：
滤料名称 滤前水总硬度mg/l 滤后水总硬度 mg/l
陶瓷滤料 0 0
市售锰砂 0 28
市售石英砂 0 26
③反洗效率高：
由于滤料质地轻，且不是采用粒度级配方式填加的，可以采用我们独家研制的气水复合逐点脉冲反冲洗系统，进行反洗。即仅用很少的能源（1-2度电/次）和反洗水量（过滤总水量的0.2% ）就能达到反洗要求的效果。在每次反洗后，在正常工作十分钟内出水铁含量就可降到0.3ppm。即反洗后马上恢复初始状态；
④高性价比，低能耗（可不用泵），低运行成本：
由于该系统使用多项*新技术于一体，实用性强，稳定运行周期长。本系统只需要0.5米的水位差即可工作，运行中水头损失几乎为零，运行费用很低，除铁效率高，一般在使用半年内可回收投资。
4.技术指标：
SQ（速青）系列过滤器为本公司专利产品，是针对各种蒸汽锅炉冷凝水含铁量超标不能回用而专门设计的过滤设备。
① 适用条件：进水铁含量≤3mg/L（适应铁含量动态变化范围宽）；
② 出水标准：铁含量≤0.3mg/L，浊度≤1度，电导率增加不超过1%；
③ 设计流量： 1---20 吨/小时（也可视用户要求而定）。
④ 工作压力: 0.1~0.2Mpa（如现场条件许可，也可以常压过滤）。
⑤ 工作温度：95℃（特殊情况可以特殊制作）。
⑥ 反洗用水量：为过滤总量的0.2%。
3. 用户在选择过滤设备型号时应以冷凝水实际回水流量作为基础参考数据，锅炉产生蒸汽量可以作为参考值。 |
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