模具保护器又称模具监视器，安装在注塑机上可以直接检查产品是否合格，并在合模前检查模具内是否有残留物或滑块错位的情况发生，自动检测报警并停机避免压模，能及时有效保护您昂贵的模具，避免停机修模，节约大量劳动成本，提高生产效率，保障交货工期。
主要功能
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。
2.对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。
3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。
4.对顶出是否少折断进行检测。
5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。
6.对产品是否完全脱模进行检测。
7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8.对多穴产品是否缺失进行检测。
9.对多色产品混色是否正确进行检测。
10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。
11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。
12.用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。
13.自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。
优势：
1.可根据生产的需要进行监测区域设定，对多型腔及特殊镶件位置进行监测。
2.对每个区域独立调整敏感度，适用于深型腔及多穴的调整，防止错误报警。
3.操作简单，可通过触摸屏控制设定参数画面，自动监视模具开关模状况。
4.处理速度快，所用高速高清晰度数字相机，检测精密，位置检测可精确到0.05毫米，判定处理*少时间为0.02秒。
5.可针对不同模具存储相应文件，调用简单方便，同时NG画面可自动存储，有利于品质追踪。
6.采用专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠，拥有高超性能。
7.在注塑机之间调换时可直接插拔，换机容易。 |
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