精益生产五大原则是什么？
精益生产是从资源经费的生产角度来看待任何目标的，而不是为客户创造价值，又变成浪费。原则上来讲，精益意味着消除生产流程中的低效率：不必要的工作，生产不均，维护问题等。通过消除这些非增值流程，公司能更好地将资源用在增值流程中，花更多的时间在提高运营绩效上。
精益生产是由Henry Ford在生产部门实施的例子而广为人知。他将准时制生产实施到车辆生产中，着重通过尽可能消除库存，减少库存成本。现代精益生产理论源于丰田生产系统。丰田的理念在于消除三种类型的低效率：非增值工作，工人超负荷工作，生产不均。在其它行业，精益理论可以运用于分辨资源浪费，通过完善清晰的*佳体系，消除浪费。
五大精益生产原则
细化客户对于价值的期待和产品族的价值
辨别价值流的步骤，消除不能创造价值的浪费。
以紧凑的顺序，使增值步骤流线化，流向客户，或者顺着流程方向。
让客户拉动下一个上游工序。
重复正在改进的系统。
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