玻璃钢化粪池发展历史
玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段： 第一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。
第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比第一阶段的好，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。
第三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计， 外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，独特的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用，是目前综合性能国际领先技术的产品。
编辑本段玻璃钢化粪池的特点
设计独特，耐压抗冲 独特的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型强度增强数倍。不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用。经河南省产品质量监督检验所检测，普通型承载20吨货车，加强型承载40吨货车无异常。
结构紧凑，节约空间 该产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统化粪池的60﹪左右，节约土地资源。
安装方便，省工省时 工厂化生产，质轻、运输方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。
永不渗漏，严密性好 该产品整体化制作，技术领先，无裂缝、无渗漏，避免了传统化粪池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。
绿色环保，便于管理 该产品内部采用 “MDS特型填料”，通过悬浮球型填料厌氧菌挂膜反应，以附着在载体上的生物膜为主，经过充分接触反应，提高反应效率，是新一代高效无动力厌氧反应器。
经济实用，节约成本 预算价格较钢筋混凝土化粪池低20﹪左右，与砖砌化粪池基本持平。YJBH型化粪池是物美价廉、经济 、实惠的理想产品，深受房地产开发公司、施工单位和建设单位的好评。
经久耐用，安全高效 采用高分子复合材料，顺应材料发展趋势，不易老化、不变形、抗酸碱、耐腐蚀、正常使用与建筑物同寿命。消除传统化粪池不适应酸性污水的状况。
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