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大豆预处理车间工艺描述：
大豆→计量→磁选→除铁→清理→去石→齿辊破碎软化→轧胚→膨化→冷却干燥→浸出
大豆油浸出设备特点：
1、全部连续化、机械化操作;并带有电器连锁控制系统;
2、设置不知采用塔楼式结构，物料尽量依靠重力流动降低动力消耗，节能降低成本。
3、膨化工段设计时考虑生产不同比例膨化料和生胚浸出的情况，根据产品的需求可以随时调整;
4、生产胚片豆粕时，使用滚筒软化锅更加适合压胚工艺要求;
5、考虑到现代工业的环保要求了，在本车间亦配有较强能力的除尘系统，以满足生产和环保的要求。
6、在输送过程中尽可能多的选用刮板输送机，有效的减少了输送过程物料胚的的破碎，有利于浸出中溶剂对料层的渗透率。
7、我告诉还在轧胚工序的后面加上大豆膨化工序，对都胚进行培华，以进一步破坏油料细胞的结构，大大提高了产量，得到受饲料厂欢迎的膨化粕;
工序描述：
计量工序：采用专用设备，计量称生产稳定，用于调节流量和计量生产质量，且能达到累计计量、瞬间计量和成本计量和成本核算的目的，计算准确，精度高。
清理工序：采用磁选去除铁渣;振动清理筛去除大杂、秸秆等;比重去石去除石子和砖块等重杂;除尘系统采用单联沙克龙以及离心风机进行有效的除尘，以保证车间的卫生和清除轻杂。
软化工序：采用YRHW系列卧式软化锅，通过进料蛟龙进入软化转筒内，随着转筒的转动，物料得到不断的翻动，由于转筒内装有加热列管，列管内通油蒸汽，因此物料在随着转筒不断的翻动的同时，将大豆加热到50-70度，使其充分软化，提供大豆原料的塑形，是轧胚机咋还出的胚薄而不碎，从而提高浸出效果。转筒带有进料断高，出料端低的倾角，根据物料的软化情况，通过调速装置调节转筒的转速，可以控制物料在转筒内的额软化时间，使物料的软化效果达到*佳状态。
轧胚工序：采用液压紧辊轧胚机，较好的破坏油料组织组织，以保证轧胚薄而均匀，有韧性，粉末度小。 |
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