油回火弹簧钢丝 油淬火弹簧钢丝厂家 油淬火弹簧钢线
一、 油淬火―回火弹簧钢丝工艺技术发展历史简要回顾
我国在油淬火―回火弹簧钢丝生产技术研究过程中，主要参照了瑞典和日本的技术标准和工艺思路。但在研发的初期由于工艺技术问题、设备问题、生产效率问题、产品成本问题，而走了一段弯路。直到80年代末、90年代初期，我国油淬火―回火弹簧钢丝生产工艺才基本稳定下来，按目前国内常用材质来说其产品稳定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
二、 我国油淬火―回火弹簧钢丝产品质量发展历史简要回顾
我国油淬火―回火弹簧钢丝产品质量从不稳定到基本满足中低端弹簧产品的需求，碰到了许多质量问题。有些问题现已解决，有些问题仍需进一步研究对策加以解决。
现已基本解决的问题：
1、钢丝脆断问题(自然断裂和绕簧断裂)
2、脱碳问题 (加工过程不良所致)
3、裂纹问题 (原材料问题，加工过程不良)
4、尺寸不均问题 (加工过程不良)
5、小镰刀弯问题 (加工过程不良)
6、尺寸精度问题
虽然上述单项问题，国内基本已解决。但综合起来看，这些问题仍影响着油淬火―回火弹簧钢丝的综合性能。具体表现为钢丝通条性能不稳定，导致弹簧不稳定性增大，特别汽门弹簧疲劳寿命达不到规定要求。
要缩小我国油淬火―回火弹簧钢丝与国外产品质量的差距，应当进一步提高对该种产品的认知水平，加大研发，技术和设备投入。同时加强与原材料生产厂家的合作。确保产品质量上一个新的台阶，否则我们只能在中低端弹簧产品领域中徘徊。
三、 油淬火―回火弹簧钢丝产品特点
1、屈强比高，弹簧残余变形小。
2、通条性能稳定：同盘差小于75Mpa有利于卷簧和提高弹簧疲劳寿命。
3、与传统弹簧生产方式相比，可省去绕簧后的一些工序。
4、绕簧成材率高，可降低成本。 |
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