软膏剂乳化机,软膏剂高速乳化机,软膏剂管线式乳化机,软膏剂乳化设备，乳化设备厂家
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乳化法中油、水两相的混合方法有三种：
①两相同时掺和，适用于连续的或大批量的操作；
②分散相加到连续相中，适用于含小体积分散相的乳剂系统；
③连续相加到分散相中，适用于多数乳剂系统，在混合过程中可引起乳剂的转型，从而产生更为细小的分散相粒子。如制备o／W型乳剂基质时，水相在搅拌下缓缓加到油相中，开始时水相的浓度低于油相，医学|教育网搜集整理形成W／O型乳剂，当更多的水加入时，乳剂黏度继续增加，W／O型乳剂的体积也扩大到*大限度，超过此限，乳剂黏度降低，发生乳剂转型而成0／W型乳剂，使油相得以更细地分散。
GRS2000系列软膏剂乳化机,软膏剂高速乳化机,软膏剂管线式乳化机与同类设备的对比
① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
② 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。） |
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